1. Süreç analizindemil parçalarıçizim, parçaların yapısal özellikleri, hassasiyet, malzeme, ısıl işlem ve diğer teknik gereksinimlerinin anlaşılması ve ürün montaj çizimi, parça montaj çizimi ve kabul kriterlerinin incelenmesi gerekmektedir.
2. karbonlama parçaları işleme süreci genel olarak: kesme → dövme → normalleştirme → kaba işleme → karbonlama → karbonlama → karbonlama (parçanın sertliğini iyileştirmeye ihtiyaç duymamak için) → söndürme → araba dişi, delme veya frezeleme yuvası → kaba öğütme → düşük sıcaklıkta yaşlandırma → yarım ince öğütme → düşük sıcaklıkta yaşlandırma → ince öğütme.
3. kaba kıyaslama seçimi: işlenmemiş bir yüzey var, işlenmemiş yüzey kaba bir kıyaslama olarak seçilmelidir. Tüm yüzeylerin işlenmesi gereken döküm milleri için, yüzeyi minimum işleme payına göre hizalayın. Ve seçin Pürüzsüz bir yüzey, yolluk yerini bırakın. Pürüzlü ölçüt olarak sağlam ve güvenilir bir yüzey seçin, aynı zamanda kaba ölçüt tekrar kullanılamaz.
4. hassas referans noktası seçimi: mümkün olduğunca tasarım referans noktası veya montaj verisini konumlandırma verisi olarak seçmek için referans noktası çakışma ilkesine uymak. Karşılaştırma ölçütlerinin birleştirilmesi ilkesine uymak. Mümkün olduğunca aynı konumlandırma verisini kullanın Çoğu işlemde. Konumlandırma verisini mümkün olduğunca ölçüm verisi ile çakıştırın. Hassas ölçüt olarak yüksek hassasiyetli, kararlı ve güvenilir montaj yüzeyi seçimi. İşlem düzenlemesinin makul olup olmadığı iş parçasının kalitesini, iş verimliliğini ve ekonomik faydaları doğrudan etkiler .Bir parça birkaç farklı işleme yöntemiyle yapılabilir, ancak bunlardan yalnızca biri belirli koşullar altında makuldür. Bu nedenle, teknolojik prosedürlerin formülasyonunda, ekipman koşullarına, üretim türlerine ve diğer özel koşullara göre gerçeklikten hareket etmeliyiz, Gelişmiş işleme yöntemlerini mümkün olduğunca kullanmak, makul bir süreç formüle etmek.
Gönderim zamanı: 16 Nisan-2021